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懸鏈步進式抛丸機是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。 悬涟式抛丸機的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产效率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。可根据用户需求定制铸造非标类，这样更节约成本和减少资源浪费。 吊链步进式抛丸清理機是二工位懸鏈步進式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机（无级调速）、工件自转机构（无级调速）、除尘系统和控制系統等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理，提高了防锈性能。
抛丸清理室的側壁設計6台大功率抛丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個抛頭，保證對被清理工件進行全面的抛丸清理(參看抛射圖)。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板：抛丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空抛，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。 本机共有6台抛丸器，美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器，它具有下述优点:
高效:特殊的分丸輪結構，抛丸比能可達到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速；
②采用單圓盤葉輪，穩定性好，抛射區集中，抛丸均勻。
③本抛丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低抛丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。
④外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。
⑤抛丸器上安裝有限位裝置：在打開抛丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啓動，從而保護檢修人員的安全。
丸料循環淨化系統可分爲循環系統和丸料分離淨化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、鬥式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。
②鬥式提升機：鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置等組成。爲了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
③漲緊裝置：它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝並補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態，消除線路中可能産生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達到自動漲緊之目的。
本机2个工位共用一套吊鈎自轉機構，吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止，由气缸驱动自转机构，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊鈎自轉機構运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区內的轉動清理。
为进一步降低粉尘排放浓度，本除塵器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除塵器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用。
1、電控系統
本機采用進口可編程控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均采用國內牌廠家産品。整套系統可自動操作，也可手動控制。
其特點如下：設有彈丸循環系統故障報警功能，並且該系統之一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死並燒毀這些部件。
